你知道影響噴霧造粒干燥機(jī)的主要因素在于哪方面嗎?有關(guān)受料液對流化床成粒率的影響,雖然與噴霧造粒干燥機(jī)有很多的相似之處,但是也不完全相同,因為它們的成粒機(jī)的原理也是不相同的,對于噴霧硫化造粒機(jī)是否可以正常霧化料液是重要的一步。
噴霧造粒干燥機(jī)是一種通過對物料進(jìn)行流態(tài)化、除塵、霧化等處理過程的,從而讓其達(dá)到粒度要求后所生產(chǎn)出的一種干燥設(shè)備。但是在噴霧造粒干燥機(jī)的實際生產(chǎn)過程中,料液的粘度、表面張力等性質(zhì)都會直接影響粘度的增加。霧化后會出現(xiàn)困難,所噴出的霧氣不均勻,同時也經(jīng)常會出現(xiàn)大量的霧滴,嚴(yán)重時還會出現(xiàn)不能霧化的情況。
空氣在經(jīng)過加熱器的加熱過程后,就會進(jìn)入到噴霧造粒干燥機(jī)的底部位置,再穿過分布板與物料進(jìn)行接觸,從而讓五老呈現(xiàn)流態(tài)化。母液或粘粘劑由壓力泵分別送入霧化噴嘴,霧化后涂布就會在硫化顆粒表面或讓顆粒相互粘結(jié),再經(jīng)過不斷地流化、干燥等過程,顆粒不斷地長大,從而達(dá)到要求的粒度,之后再從噴霧造粒干燥機(jī)流化床出料口排出。霧化、流化所產(chǎn)生的細(xì)粉,由旋風(fēng)分離器回收后,重新加入噴霧造粒干燥機(jī)流化床中,進(jìn)而成為新顆粒的核心,可實現(xiàn)流化床內(nèi)顆粒數(shù)的平衡狀態(tài)。而廢棄則是通過旋風(fēng)分離器后,經(jīng)過引風(fēng)機(jī)到水幕除塵器除塵后進(jìn)行放空。