一些噴霧干燥設(shè)備增加了造粒設(shè)備,但會增加產(chǎn)品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失。噴霧干燥設(shè)備有效解決了干燥塔、分離室和冷卻室的集成問題。在噴霧干燥的減速干燥階段,粉末溫度隨水分的減少而升高。對此噴霧干燥機在干燥塔下部安裝了流動冷卻室,該系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉,用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室,與在分離室重力分離的粉末一起冷卻到30℃左右,排出,結(jié)果對熱變性有很好的控制作用。
??噴霧干燥設(shè)備干燥速度快,產(chǎn)品性能好。
??物料液經(jīng)噴霧后,霧化成分散的微粒,表面積大幅增加,與熱空氣接觸后,可在極短時間內(nèi)完成干燥過程。由于干燥過程瞬間完成,產(chǎn)品顆?;旧峡梢员3峙c液滴相似的球狀,分散性好,沖調(diào)性好,溶解度高。
??主要表現(xiàn)為噴霧干燥設(shè)備干燥室內(nèi)到處粘附濕粉。其原因是進(jìn)料量過大,無法充分蒸發(fā);噴霧開始前干燥室加熱不足;噴霧開始時,下料流量調(diào)節(jié)過大;加料液不穩(wěn)定。針對上述問題的不同原因,可依次采取適當(dāng)減少供給量的熱風(fēng)的進(jìn)出溫度適當(dāng)提高的噴霧開始時,流量小,逐漸增大,調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止的管道是否堵塞,調(diào)整材料固體材料的含量,保證材料液的流動性。
??噴霧干燥機、離心噴霧干燥機和多噴嘴噴霧干燥機是三種典型的噴霧設(shè)備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向為水平或垂直方向。在水平方向的時候,為了能夠很好的接觸好,提高干燥效率,使熱風(fēng)形成渦流,容易發(fā)生附著現(xiàn)象,附著堆積的材料產(chǎn)生熱變性和清洗困難等問題。熱風(fēng)速度沿干燥塔軸線方向時,熱風(fēng)線總體偏移,熱風(fēng)不能與材料液混合,效率低,有部分附著現(xiàn)象。
??產(chǎn)品含水量過高。
??排氣溫度是影響成品水分含量的主要因素,因此產(chǎn)品水分含量過高的原因一般是排氣溫度過低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此,相應(yīng)的措施是適當(dāng)減少供給量,提高排氣溫度。
??產(chǎn)品粉粒過細(xì),跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)品得益率低。
??產(chǎn)品粒子過細(xì)會影響溶解性、調(diào)整性能。原因是固定量過低或供給量過小。補救措施是提高物料液體的固體含量,增加進(jìn)料量,提高進(jìn)氣溫度。跑粉損失過多,極大影響成品的獲得率,一般原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。如果發(fā)生這種情況,必須檢查旋風(fēng)分離器是否因敲擊、碰撞而變形,提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,檢查其內(nèi)壁和出口是否堵塞。當(dāng)然,分離效率與粉末的比重和粒度的大小有關(guān),有些材料可以根據(jù)需要增加二次除塵。
??噴霧干燥設(shè)備離心噴頭轉(zhuǎn)速過低,蒸發(fā)量過低。
??主要是離心噴頭構(gòu)件出現(xiàn)故障,應(yīng)停止使用噴頭,檢查噴頭內(nèi)部構(gòu)件。原因可能是整個系統(tǒng)的空氣量減少的熱風(fēng)進(jìn)口溫度低的設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象,冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補救措施是檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常,檢查離心機調(diào)節(jié)閥的位置是否正確,檢查空氣過濾器和空氣加熱器的配管是否堵塞,檢查電網(wǎng)電壓是否正常,檢查電加熱器是否正常工作,檢查設(shè)備各部件的連接是否密封。